FESTO電磁閥有什么特點，該如何使用?
    對于工作所需用到的自力式壓力調節(jié)閥并不是很了解，為了讓大家盡快接觸到這方面的知識，小編來為大家分享自力式壓力調節(jié)閥的特點及如何使用?想要了解的你，跟著小編一起來往下看看吧!
    1、FESTO電磁閥(以下簡稱壓力閥)是一種無需外來能源而只依靠調介質自身的壓力變化進行自動調節(jié)壓力的節(jié)能型產品.具有測量、執(zhí)行、控制的綜合功能。廣泛適用于石油、化工、冶金、輕工等工業(yè)部門及城市供熱、供噯系統(tǒng)。本產品可用于非腐蝕性的液體、氣體和蒸汽等介質的壓力控制裝置。
    2、結構及工作原理
    FESTO電磁閥工藝介質的閥前壓力Pl經過閥芯、閥座的節(jié)流后，變?yōu)殚y后壓力P2。P2經過控制管線輸入執(zhí)行器的下膜室作用在頂盤上.產生的作用力與彈簧的反作用力相平衡.決定了閥芯、閥座的相對位置.控制閥后壓力。當閥后壓力P2增加時.P2作用在頂盤上的作用力也隨之增加。此時.頂盤的作用力大于彈簧的反作用力.使閥芯關向閥座的位置.直到頂盤的作用力與彈簧反作用力相平衡為止。這時.閥芯與閥座之間的流通面積減少.流阻變大.從而使P2降為設定值。同理，當閥后壓力P2降低時.作用方向與上述相反.這就是閥后壓力調節(jié)時的工作原理。當需要改變閥后壓力P2的設定值時.可調整調節(jié)螺母8。
    FESTO電磁閥有什么特點，該如何使用?看到這里，相信大家都已經是心中有底了吧!倘若大家對此還存在什么疑問，或者說有什么不一樣的見解，可以給小編留言，我們一起來探討，深究!
    FESTO電磁閥調整好后經過一定時間的運行，由于閥門的氣蝕和介質的沖刷、閥芯與閥座產生磨損、內部部件老化等原因，則會出現(xiàn)電動調節(jié)閥行程偏大、電動調節(jié)閥關不嚴的現(xiàn)象，造成電動調節(jié)閥泄漏量變大，隨著時間的推移，電動調節(jié)閥內漏現(xiàn)象會越來越嚴重。解決辦法：重新調整執(zhí)行器，并定期進行維護、校正即可。
    2.選型錯誤造成閥門的空化腐蝕引起電動調節(jié)閥的內漏
    空化與壓差有關，當閥門的實際壓差△P大于產生空化的臨界壓差△Pc，就產生空化，空化過程中氣泡破裂時釋放出巨大的能量，對閥座、閥芯等節(jié)流元件產生巨大的破壞作用，一般的閥門在空化條件下多運行三個月甚至更短時間，即閥門遭受到嚴重的空化腐蝕，致使閥座泄漏量高可達額定流量的30%以上，這是無法彌補的，因此，不同用途的電動門都有不同的具體技術要求，要按照系統(tǒng)工藝流程來合理選擇電動調節(jié)閥至關重要。解決辦法：進行工藝改進，選用多降壓或套筒調節(jié)閥。
    3.FESTO電磁閥調試問題引起的內漏
    FESTO電磁閥受加工、裝配工藝的影響，電動調節(jié)閥普遍存在手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，如通過上下限位開關的動作位置把電動調節(jié)閥的行程調整小一些，則出現(xiàn)電動調節(jié)閥關不嚴或者閥門開不展的不理想狀態(tài);把電動調節(jié)閥的行程調整大一些，則引起過力矩開關保護動作;如果將過力矩開關的動作值調整的大一些，則出現(xiàn)撞壞減速傳動機構或者撞壞閥門，甚至將電機燒毀的事故。為了解決這一問題，通常，電動調節(jié)閥調試時手動將電動調節(jié)閥搖到底，再往開方向搖一圈，定電動門的下限位開關位置，然后將電動調節(jié)閥開到全開位置定上限開關位置，這樣電動調節(jié)閥就不會出現(xiàn)手動關嚴后電動打不開的現(xiàn)象，才能使電動門開、關操作自如，但無形中就引起了電動門內漏。即使電動調節(jié)閥調整的比較理想，由于限位開關的動作位置是相對固定的，閥門控制的介質在運行中對閥門的不斷沖刷、磨損，也會造成閥門關閉不嚴而引起的內漏現(xiàn)象。解決辦法：重新調整限位。
    4.FESTO電磁閥控制部分影響閥門的內漏
    FESTO電磁閥的傳統(tǒng)控制方式是通過閥門限位開關、過力矩開關等機械的控制方式，由于這些控制元件受環(huán)境溫度、壓力、濕度的影響，造成閥門定位失準，彈簧疲勞、熱膨脹系數(shù)不均勻等客觀因素，造成電動調節(jié)閥的內漏。解決辦法：重新調整限位。
    5.FESTO電磁閥制造引起的內漏
    FESTO電磁閥在過程中對閥門材質、加工工藝、裝配工藝等控制不嚴，致使密封面研磨不合格、對麻點、沙眼等缺陷的產品沒有*剔除，造成了電動調節(jié)閥內漏。解決辦法：重新加工密封面。
    6.FESTO電磁閥是向下推關閉型式，執(zhí)行機構的推力不夠大，在沒有壓力的時候調試很容易就達到全關位，而有下推力時，不能克服液體向上的推力，所以關不到位。